電除霧器在冶金、硫酸行業(yè)已有30年的成功運行經(jīng)驗，主要用來收集酸霧、脫除細顆粒物，原來我國煙氣凈化和尾氣處理多采用鉛電除霧器和塑料電除霧器（PVC），在實際生產(chǎn)中有許多不足之處。近年來由于材料工業(yè)的發(fā)展、技術的進步，碳玻璃鋼等新材料的不斷出現(xiàn)，及國內(nèi)開始選用的導電玻璃鋼材料作為電除霧的主體材料，并且獲得成功和收到滿意的效果。目前電除霧器行業(yè)標準為HJ/T 323-2006、管式電除霧器的標準為JB/T 8535-1997。

電除霧器的陽（沉淀）是以合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維及其制品為增強材料，以石墨、碳纖維制品為導電材料而制成的電除霧器，它具有導電性好、重量輕、、阻燃性好、性能穩(wěn)定、除霧等優(yōu)點。

電除霧器在脫硫濕煙氣濕度凈化中已廣泛應用，并且蜂窩型導電FRP電除霧器作為一種新型的凈化除塵（霧）設備，有很好的經(jīng)濟性和環(huán)保效益，在電力行業(yè)、化工行業(yè)、玻璃、水泥及金屬冶煉被廣泛推廣和應用，在凈化有著較大的市場前景，對環(huán)境保護和企業(yè)的長遠發(fā)展有著較大的價值。

濕式靜電除霧器WESP裝置結構

（1）濕式靜電除霧器本體

WESP本體采用圓形結構，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設有煙氣導流板和氣體分布板，下部設有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。

WESP的出口煙道設置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進入漿液箱，靠水泵打回吸收塔。

（2）濕式靜電除霧器陽裝置

陽裝置包括沉淀、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽筒（也稱沉淀）采用的導體玻璃鋼材質(zhì)、導電性能好、易沖洗等優(yōu)點。陽膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實現(xiàn)陽膜6個面的在線沖洗，以陽膜不結垢。陽膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進行支撐。陽膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機構來調(diào)節(jié)其高度，以實現(xiàn)對陽膜的張緊。沉淀采用玻璃鋼蜂窩狀結構。蜂窩狀結構較圓管結構截面面積，玻璃鋼材質(zhì)具有導電性能好、使用壽命長等優(yōu)點。

（3）濕式靜電除霧器陰裝置

陰裝置包括陰線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽孔布置有一條陰線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風使陰裝置時刻與陽及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。

電除霧器設置1個電場，電場通過一個絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區(qū)供電。除霧器上下共設置8個絕緣箱。

濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對陰線進行周期性沖洗（陰線沖洗周期為15～20天）。

煙氣脫硫是目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、高脫硫率等優(yōu)點又是世界上應用較為廣泛、較為的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達85％以上，我國則高達。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達以上。

傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級機械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點是通過GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對煙囪的腐蝕。但實際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%～50%，有相當多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當前部設有煙氣脫硝裝置時，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進一步提高。此時加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效果，微細霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細粉塵和氣溶膠無法去除，在大氣中可以直接進入人體的呼吸道，對人體健康非常。

電除霧器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約成本。其性能穩(wěn)定、，可收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現(xiàn)超低排放，解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。